Làm thế nào để xử lý hàng rào bằng phương pháp chống ăn mòn?

Xử lý chống ăn mòn củahàng rào lưới théplưới nói chung được chia thành hai loại: một là nhúng và một là mạ kẽm nhúng nóng. Xử lý nhúng lưới hàng rào là một quá trình phủ nhựa. Xử lý nhúng được chia thành nhúng nóng và nhúng lạnh theo việc có cần gia nhiệt hay không. Theo dữ liệu gốc của quá trình nhúng, có thể chia thành nhúng lỏng và nhúng bột. Quá trình xử lý tương ứng được chia thành xử lý nhúng lỏng và xử lý nhúng bột. Thiết bị nhúng lạnh thường là loại xưởng. Nhúng nóng cần được làm nóng quanh năm. Nói chung, các xưởng nhỏ sử dụng nhúng lạnh và nhúng. Có thể chia thành nhiều màu: xanh lá cây đậm xanh lá cây cỏ, màu xanh lam, v.v.
Việc sử dụng mạ kẽm nhúng nóng cho lưới hàng rào được phát triển từ con đường cửa nhúng nóng lâu dài. Nó có lịch sử 140 năm kể từ khi Pháp áp dụng mạ kẽm nhúng nóng vào công nghiệp vào năm 1836. Tuy nhiên, ngành công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng đã đạt được sự phát triển quy mô lớn với sự phát triển nhanh chóng của thép dải cán nguội trong 30 năm qua.

Quy trình sản xuất tấm mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu bao gồm: chuẩn bị tấm ban đầu → xử lý mạ trước → mạ nhúng nóng → xử lý sau mạ → kiểm tra thành phẩm, v.v. Theo thông lệ, quy trình mạ kẽm nhúng nóng được chia thành hai loại: ủ ngoài dòng và ủ trong dòng theo sự khác biệt của đường kính xử lý mạ trước. Ưu điểm của hàng rào mạ kẽm nhúng nóng là có thời gian chống ăn mòn dài và thích ứng với môi trường luôn là phương pháp xử lý chống ăn mòn phổ biến. Mạ kẽm nhúng nóng có tuổi thọ chống ma thuật dài, nhưng tuổi thọ chống ma thuật khác nhau ở các môi trường khác nhau:
Nguyên lý của mạ kẽm nhúng nóng: làm sạch các bộ phận sắt, sau đó xử lý dung môi, nhúng vào dung dịch kẽm sau khi sấy, sắt phản ứng với kẽm nóng chảy để tạo thành lớp kẽm hợp kim, quy trình là: tẩy dầu mỡ–rửa nước–ngâm–Giúp mạ–sấy–mạ kẽm nhúng nóng–tách–làm mát thụ động. Độ dày của lớp hợp kim mạ kẽm nhúng nóng chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng silic và các thành phần hóa học khác của thép, diện tích mặt cắt ngang của thép, độ nhám của bề mặt thép, nhiệt độ của nồi kẽm, thời gian mạ, tốc độ làm mát và biến dạng cán nguội.