ఇప్పుడు దాదాపు అన్ని స్టేడియాలు అమర్చబడి ఉన్నాయిగొలుసు లింక్ కంచెలు, ప్రధానంగా పాదచారులు విచక్షణారహితంగా ప్రవేశించి స్టేడియానికి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి.
బాస్కెట్బాల్ కోర్ట్ ఫెన్స్ నెట్ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ప్రక్రియ అవసరాలు: ఇది ప్రధానంగా తగినదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత వైర్ రాడ్ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు దూరం గాల్వనైజ్ చేయబడింది మరియు pvc పూతతో కూడిన మెష్ ఉపరితలం, ఇది చాలా కాలం పాటు ప్రత్యేక యాంటీ-తుప్పు మరియు అతినీలలోహిత కాంతి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రకృతిలో, ప్లాస్టిక్ పూత యొక్క మందం 1.0mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముఖాన్ని కప్పి ఉంచే మెష్ బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మెష్ అంచులు రెండు రకాలు: హుకింగ్ మరియు స్క్రూయింగ్. ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి సమయంలో కట్టులో పగుళ్లు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రత్యేకమైన స్పిన్నింగ్ మరియు థ్రెడింగ్ టెక్నాలజీ, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రొడక్షన్ మోడల్ ప్రీసెట్లు. బాస్కెట్బాల్ కోర్ట్ ఫెన్స్ ఉత్పత్తి తర్వాత, అన్ని పరికరాలను తుప్పు పట్టాలి, పాలిష్ చేయాలి, పాసివేట్ చేయాలి, వల్కనైజ్ చేయాలి, ఆపై తగినట్లుగా ప్లాస్టిక్ ప్లేటింగ్తో చికిత్స చేయాలి. ప్లేటింగ్ పొర బలమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక కరిగించిన మెటల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రవాణా మరియు ఉపయోగం సమయంలో యాంత్రిక తాకిడిని భరించండి.
బాస్కెట్బాల్ కోర్ట్ ఫెన్స్ నెట్ యొక్క ప్లేటింగ్ పొర యొక్క మందం 0.5~0.6mm. ప్లేటింగ్ పౌడర్ సముచితంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు మెరుగైన యాంటీ-ఏజింగ్ పనితీరుతో దిగుమతి చేసుకున్న వాతావరణ-నిరోధక సహజ రెసిన్ పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లేటింగ్ రంగు సరిగ్గా అదే విధంగా ఉంటుంది. ప్లేటింగ్ ఉపరితలంపై తప్పిపోయిన ప్లేటింగ్ లేదా బహిర్గత ఇనుము లేకపోవడం లేదు. మృదువైనది, కుంగిపోకుండా, చుక్కల కణితులు లేదా గడ్డలు లేకుండా.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియగొలుసు లింక్ కంచెఒకేసారి మందమైన పూతను పొందవచ్చు, అయితే ఓవర్మోల్డింగ్ ఈ వేగవంతమైన తుది ఫలితాన్ని సాధించదు మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గాల్వనైజ్డ్ చైన్ లింక్ ఫెన్స్ యొక్క ఉపరితల పెయింట్ హానికరమైన విషయాలను కలిగి ఉండదు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క మొదటి సూత్రాన్ని అనుసరించమని ప్రతి ఒక్కరినీ ప్రోత్సహిస్తుంది. బాస్కెట్బాల్ కోర్ట్ ఫెన్స్ నెట్ల యొక్క ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ వేగం ఓవర్మోల్డింగ్, డిప్పింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కంటే చాలా తక్కువ.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-22-2021