Analysera principen för boskapsstängsel

Pulverimpregneringen genereras från fluidiserad bädd-processen. I Winkler-gasgeneratorn användes först en fluidiserad bädd för petroleumkontaktnedbrytning, och sedan utvecklades en tvåfaskontaktprocess med fast gas, som sedan gradvis tillämpades på metallbeläggningar. Därför kallas den ibland fortfarande för "fluidiserad bädd-beläggningsmetod". Den faktiska processen är att tillsätta pulverbeläggningen till botten av den porösa vattengenomsläppliga behållaren (flödestråget), mata in tryckluften från fläkten och sedan bearbeta den för att förvandla pulverbeläggningen till "fluidiserings"-status. Det blir ett fint pulver som är jämnt fördelat.

Den fluidiserade bädden är det andra steget i flödet av fasta ämnen (det första är det fasta bäddsteget och det andra är gasflödestillförselsteget). Baserat på den fasta bädden fortsätter flödeshastigheten (W) att öka, bädden börjar expandera och lossna, och bäddhöjden börjar öka. Varje pulverpartikel E flyter och lämnar därmed sin ursprungliga position för att ha en viss grad av rörelse. Sedan går man in i det fluidiserade bäddsteget.

Avsnitt BC visar att pulverskiktet i den fluidiserade bädden expanderar, och dess höjd (I) ökar med ökande gashastighet, men trycket i bädden ökar inte (ΔP). Den fluidiserade bädden kommer inte att ändra flödeshastigheten inom ett visst intervall och kommer inte att påverka den specifika effekt som krävs av vätskan. Detta är kännetecknet för fluidiserad bädd, som används för beläggningsprocesser. Likformigheten i fluidiseringstillståndet i den fluidiserade bädden är nyckeln till beläggningens likformighet. Den fluidiserade bädden som används för pulverbeläggning tillhör "vertikal fluidisering". Fluidiseringstalet fastställs genom experiment. Generellt kan den beläggas. Suspensionsgraden för pulver i den fluidiserade bädden kan nå 30%-50%.