De anti-corrosiebehandeling vangaas hekwerkNetten worden over het algemeen onderverdeeld in twee typen: dompelen en thermisch verzinken. De dompelbehandeling van het gaas van het hekwerk is een kunststofcoatingproces. De dompelbehandeling wordt onderverdeeld in warm en koud dompelen, afhankelijk van of verwarming nodig is. Volgens de oorspronkelijke dompelgegevens kan het worden onderverdeeld in vloeistofdompelen en poederdompelen. De bijbehorende verwerking is onderverdeeld in vloeistofdompelen en poederdompelen. Koud dompelen is over het algemeen van het type werkplaats. Warm dompelen moet het hele jaar door worden verwarmd. Kleine werkplaatsen gebruiken over het algemeen koud dompelen en dompelen. Kan worden onderverdeeld in verschillende kleuren: donkergroen, grasgroen, blauw, enzovoort.
Het gebruik van thermisch verzinken voor het gaas van hekwerken is ontwikkeld vanuit de lange traditie van thermisch verzinken van deuren. Frankrijk heeft een geschiedenis van 140 jaar sinds de introductie van thermisch verzinken in de industrie in 1836. De thermisch verzinkingsindustrie heeft echter een grootschalige ontwikkeling doorgemaakt met de snelle ontwikkeling van koudgewalst bandstaal in de afgelopen 30 jaar.
Het productieproces van thermisch verzinkte plaat omvat hoofdzakelijk: voorbereiding van de originele plaat → voorbehandeling → thermisch verzinken → nabehandeling → inspectie van het eindproduct, enz. Volgens de gangbare praktijk wordt het thermisch verzinkingsproces onderverdeeld in twee categorieën: out-of-line gloeien en in-line gloeien, afhankelijk van het verschil in diameter van de voorbehandeling. Het voordeel van thermisch verzinken van de omheining is de lange corrosiebestendigheid en aanpassing aan de omgeving is altijd een populaire corrosiebescherming geweest. Thermisch verzinken heeft een lange corrosiebestendigheid, maar de corrosiebestendigheid verschilt per omgeving:
Het principe van thermisch verzinken: de ijzeren onderdelen worden gereinigd, vervolgens behandeld met oplosmiddelen en na droging ondergedompeld in vloeibaar zink. Het ijzer reageert dan met het gesmolten zink om een gelegeerde zinklaag te vormen. Het proces bestaat uit: ontvetten – wassen met water – beitsen – hulpplating – drogen – thermisch verzinken – scheiden – afkoelen – passiveren. De dikte van de thermisch verzinkte legeringslaag hangt voornamelijk af van het siliciumgehalte en andere chemische componenten van het staal, de staaldoorsnede, de ruwheid van het staaloppervlak, de temperatuur van de zinkketel, de verzinkingstijd, de afkoelsnelheid en de koudwalsvervorming.
Plaatsingstijd: 08-03-2021