ການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion ຂອງຮົ້ວຕາຫນ່າງສາຍຕາຫນ່າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນ dipping ແລະອື່ນແມ່ນ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ. ການປິ່ນປົວ dipping ຂອງຕາຫນ່າງຂອງຮົ້ວແມ່ນຂະບວນການເຄືອບພາດສະຕິກ. ການປິ່ນປົວການຈຸ່ມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ dipping ຮ້ອນແລະ dipping ເຢັນອີງຕາມການວ່າຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຕົ້ນສະບັບຂອງ dipping, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ໍາ dipping ແລະຝຸ່ນ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການປຸງແຕ່ງການຈຸ່ມຂອງແຫຼວແລະການປຸງແຕ່ງການຈຸ່ມຜົງ. ອຸປະກອນແຊ່ເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະເພດກອງປະຊຸມ. ການຖອກນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕະຫຼອດປີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກອງປະຊຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ການຈຸ່ມເຢັນແລະຈຸ່ມ. ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍສີ: ສີຂຽວຫຍ້າສີຂຽວຊ້ໍາ, ສີສີຟ້າແລະອື່ນໆ.
ການນໍາໃຊ້ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສໍາລັບຕາຫນ່າງຂອງຮົ້ວແມ່ນໄດ້ພັດທະນາຈາກເສັ້ນທາງປະຕູໃນໄລຍະຍາວ. ມັນມີປະຫວັດຂອງ 140 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ປະເທດຝຣັ່ງໄດ້ນໍາໃຊ້ galvanizing ຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປີ 1836. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸດສາຫະກໍາ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຫຼັກແຜ່ນມ້ວນເຢັນໃນ 30 ປີທີ່ຜ່ານມາ.
ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການກະກຽມກະດານຕົ້ນສະບັບ → ການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບ → ແຜ່ນຈຸ່ມຮ້ອນ → ການປິ່ນປົວຫລັງການເຄືອບ → ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະອື່ນໆ. ປະໂຫຍດຂອງຮົ້ວ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນວ່າມັນມີໄລຍະເວລາຕ້ານການ corrosion ຍາວ, ແລະການປັບຕົວກັບສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ສະເຫມີເປັນການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion ທີ່ນິຍົມ. galvanizing hot-dip ມີຊີວິດຕ້ານ magic ຍາວ, ແຕ່ຊີວິດຕ້ານ magic ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ຫຼັກການຂອງສັງກະສີຈຸ່ມຮ້ອນ: ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຫລໍກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ, ແຊ່ນ້ໍາສັງກະສີຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງ, ທາດເຫຼັກຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບສັງກະສີ molten ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນສັງກະສີໂລຫະປະສົມ, ຂະບວນການຄື: ການລ້າງໄຂມັນ - ການລ້າງນ້ໍາ - ການປອກເປືອກ - ຊ່ວຍໃຫ້ການຊຸບ - ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ - ອາບນ້ໍາຮ້ອນ - ການແຍກ - ຄວາມເຢັນ passivation. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນແລະອົງປະກອບທາງເຄມີອື່ນໆຂອງເຫຼັກກ້າ, ພື້ນທີ່ຕັດຂອງເຫຼັກກ້າ, ຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມຂອງຫມໍ້ສັງກະສີ, ເວລາ galvanizing, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງມ້ວນເຢັນ.
ເວລາປະກາດ: 08-08-2021