家畜柵の原理を分析する

粉体含浸は流動床プロセスから生成されます。ウィンクラーガス発生器では、流動床は最初に石油の接触分解に使用され、その後、固気二相接触プロセスが開発され、徐々に金属コーティングに適用されました。そのため、今でも「流動床コーティング法」と呼ばれることがあります。実際のプロセスは、粉体コーティングを多孔質の透水性容器（フロートラフ）の底に投入し、ブロワーから圧縮空気を投入して処理することで、粉体コーティングを「流動化」状態にします。均一に分散した微粉末になります。

流動床は固体流動の第二段階です（第一段階は固定床段階、第二段階はガス流供給段階です）。固定床を基準として、流量（W）を増加させ続けると、床は膨張して緩み始め、床高が増加し始めます。各粉末粒子Eは浮上し、元の位置からある程度の移動をします。その後、流動床段階に入ります。

セクションBCは、流動層内の粉体層が膨張し、その高さ（I）はガス流速の増加とともに増加しますが、層内の圧力（ΔP）は増加しないことを示しています。流動層は一定の範囲内で流量を変更せず、流体に必要な特定の電力に影響を与えません。これは、コーティングプロセスに使用される流動層の特性です。流動層内の流動状態の均一性が、コーティングの均一性の鍵となります。粉体コーティングに使用される流動層は「垂直流動」に属します。流動数は実験によって求められています。一般的に、コーティングできます。流動層内の粉体の懸濁率は30％～50％に達することがあります。