A korróziógátló kezelésdrótháló kerítésA hálókat általában két típusra osztják: az egyik a mártásos, a másik a tűzihorganyzásos. A kerítés hálójának mártásos kezelése egy műanyag bevonatolási eljárás. A mártásos kezelést meleg mártásra és hideg mártásra osztják aszerint, hogy szükséges-e melegítés. A mártás eredeti adatai szerint folyékony mártásra és por mártásra osztható. A megfelelő feldolgozás folyékony mártásos és por mártásos eljárásra oszlik. A hideg mártásos berendezés általában műhelytípusú. A forró mártást egész évben fűteni kell. Általában kisebb műhelyekben hideg mártást és mártást alkalmaznak. Több színre oszthatók: sötétzöld, fűzöld, kék és így tovább.
A kerítés hálójának tűzihorganyzása a régóta alkalmazott tűzihorganyzott ajtókból fejlődött ki. 140 éves múltra tekint vissza, mióta Franciaország 1836-ban alkalmazta az iparban a tűzihorganyzást. Az elmúlt 30 évben a hidegen hengerelt acélszalag gyors fejlődésével azonban a tűzihorganyzási ipar nagymértékű fejlődést ért el.
A tűzihorganyzott lemez gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában: eredeti lemezelőkészítés → galvanizálás előtti kezelés → tűzihorganyzás → galvanizálás utáni kezelés → késztermék ellenőrzése stb. A szokásoknak megfelelően a tűzihorganyzási folyamat két kategóriába sorolható: soron kívüli lágyítás és soron belüli lágyítás a galvanizálás előtti kezelés átmérőjének különbsége szerint. A kerítés tűzihorganyzásának előnye, hogy hosszú korrózióállósággal rendelkezik, és a környezethez való alkalmazkodás mindig is népszerű korróziógátló kezelés volt. A tűzihorganyzás hosszú korrózióállósággal rendelkezik, de az élettartam a különböző környezetekben eltérő:
A tűzihorganyzás elve: a vas alkatrészeket megtisztítják, majd oldószeres kezelést végeznek, és száradás után a cinkfolyadékba merítik. A vas reakcióba lép az olvadt cinkkel, ötvözött cinkréteget képezve. A folyamat a következő: zsírtalanítás–vizes mosás–pácolás– galvanizálás–szárítás–tűzihorganyzás–elválasztás–hűtés–passziválás. A tűzihorganyzott ötvözetréteg vastagsága főként az acél szilíciumtartalmától és egyéb kémiai összetevőitől, az acél keresztmetszetétől, az acél felületének érdességétől, a cinkedény hőmérsékletétől, a horganyzási időtől, a hűtési sebességtől és a hideghengerlési deformációtól függ.
Közzététel ideje: 2021. márc. 8.