O tratamento anticorrosivo devalla de malla metálicaAs redes divídense xeralmente en dous tipos: unha é a inmersión e a outra é a galvanización por inmersión en quente. O tratamento de inmersión da malla da cerca é un proceso de revestimento de plástico. O tratamento de inmersión divídese en inmersión en quente e inmersión en frío segundo sexa necesario o quecemento. Segundo os datos orixinais da inmersión, pódese dividir en inmersión líquida e en po. O procesamento correspondente divídese en procesamento de inmersión líquida e procesamento de inmersión en po. O equipo de inmersión en frío é xeralmente de tipo taller. A inmersión en quente debe quentarse durante todo o ano. Xeralmente, os talleres pequenos usan inmersión e inmersión en frío. Pódese dividir en varias cores: verde escuro, verde herba, cor azul, etc.
O uso da galvanización por inmersión en quente para a malla da cerca desenvólvese a partir da traxectoria a longo prazo das portas por inmersión en quente. Ten unha historia de 140 anos desde que Francia aplicou a galvanización por inmersión en quente á industria en 1836. Non obstante, a industria da galvanización por inmersión en quente alcanzou un desenvolvemento a grande escala co rápido desenvolvemento da tira de aceiro laminada en frío nos últimos 30 anos.
O proceso de produción de chapa galvanizada en quente inclúe principalmente: preparación orixinal da placa → tratamento previo ao galvanizado → galvanizado en quente → tratamento posterior ao galvanizado → inspección do produto acabado, etc. Segundo o costume, o proceso de galvanizado en quente divídese en dúas categorías: recocido fóra de liña e recocido en liña segundo a diferenza do diámetro do tratamento previo ao galvanizado. A vantaxe da galvanización en quente da cerca é que ten un longo período anticorrosión e a adaptación ao ambiente sempre foi un tratamento anticorrosión popular. A galvanización en quente ten unha longa vida útil antimáxica, pero a vida útil antimáxica é diferente en diferentes ambientes:
O principio da galvanización en quente: limpar as pezas de ferro, logo tratamento con solventes, mergullarse no líquido de zinc despois do secado, o ferro reacciona co zinc fundido para formar unha capa de zinc aliado, o proceso é: desengraxamento-lavado con auga-decapado-axuda ao galvanizado-secado-galvanización en quente-separación-arrefriamento-pasivación. O grosor da capa de aliaxe galvanizada en quente depende principalmente do contido de silicio e outros compoñentes químicos do aceiro, a área da sección transversal do aceiro, a rugosidade da superficie do aceiro, a temperatura da olla de zinc, o tempo de galvanización, a velocidade de arrefriamento e a deformación por laminación en frío.
Data de publicación: 08-03-2021