Le traitement anticorrosion declôture en treillis métalliqueLes filets sont généralement divisés en deux types : le trempage et la galvanisation à chaud. Le trempage des grillages de clôture est un procédé de plastification. Le trempage est divisé en trempage à chaud et trempage à froid, selon la nécessité de chauffage. Selon les données d'origine du trempage, on distingue le trempage liquide et le trempage par poudre. Le traitement correspondant est divisé en trempage liquide et trempage par poudre. L'équipement de trempage à froid est généralement de type atelier. Le trempage à chaud nécessite un chauffage toute l'année. Les petits ateliers utilisent généralement le trempage à froid et le trempage à froid. Plusieurs couleurs sont disponibles : vert foncé, vert gazon, bleu, etc.
L'utilisation de la galvanisation à chaud pour les grillages de clôtures s'inscrit dans la lignée de la galvanisation à chaud des portes. Son histoire remonte à 140 ans, depuis que la France a appliqué la galvanisation à chaud à l'industrie en 1836. Cependant, l'industrie de la galvanisation à chaud a connu un développement à grande échelle grâce au développement rapide des bandes d'acier laminées à froid au cours des 30 dernières années.
Le processus de production de tôles galvanisées à chaud comprend principalement : la préparation du panneau initial, le pré-traitement, le placage à chaud, le post-traitement et le contrôle du produit fini. Selon la coutume, le procédé de galvanisation à chaud est divisé en deux catégories : le recuit hors ligne et le recuit en ligne, selon le diamètre du pré-traitement. L’avantage de la galvanisation à chaud des clôtures réside dans sa longue période anticorrosion, et son adaptation à l’environnement a toujours été un traitement anticorrosion populaire. La galvanisation à chaud a une longue durée de vie anti-magie, mais cette durée varie selon l’environnement.
Le principe de la galvanisation à chaud consiste à nettoyer les pièces en fer, puis à les traiter au solvant, puis à les immerger dans le zinc liquide après séchage. Le fer réagit avec le zinc fondu pour former une couche d'alliage de zinc. Le processus comprend : dégraissage, lavage à l'eau, décapage, placage, séchage, galvanisation à chaud, séparation, passivation par refroidissement. L'épaisseur de la couche d'alliage galvanisée à chaud dépend principalement de la teneur en silicium et des autres composants chimiques de l'acier, de sa section, de sa rugosité de surface, de la température du creuset de zinc, du temps de galvanisation, de la vitesse de refroidissement et de la déformation par laminage à froid.
Date de publication : 08/03/2021