Antikorrosionsbehandling aftrådnethegnNet er generelt opdelt i to typer: den ene er dypning og den anden er varmgalvanisering. Dypningsbehandlingen af hegnets net er en plastbelægningsproces. Dypningsbehandlingen er opdelt i varmdypning og kolddypning afhængigt af om opvarmning er nødvendig. Ifølge de oprindelige data for dypningen kan den opdeles i flydende dypning og pulver. Den tilsvarende behandling er opdelt i flydende dypningsbehandling og pulverdypningsbehandling. Kolddypningsudstyr er generelt af værkstedstypen. Varmdypning skal opvarmes hele året rundt. Generelt bruger små værksteder kolddypning og dypning. Kan opdeles i flere farver: mørkegrøn, græsgrøn, blå osv.
Brugen af varmgalvanisering til hegnets net er udviklet fra den langvarige varmgalvanisering af døre. Den har en 140-årig historie, siden Frankrig anvendte varmgalvanisering i industrien i 1836. Varmgalvaniseringsindustrien har dog opnået en storstilet udvikling med den hurtige udvikling af koldvalset båndstål i de sidste 30 år.
Produktionsprocessen for varmgalvaniserede plader omfatter hovedsageligt: forberedelse af originalpladen → forbehandling af belægningen → varmgalvanisering → efterbehandling af belægningen → inspektion af færdigvarer osv. Ifølge sædvanen er varmgalvaniseringsprocessen opdelt i to kategorier: udglødning og in-line-glødning i henhold til forskellen i diameteren af forbehandlingen. Fordelen ved varmgalvanisering af hegnet er, at det har en lang korrosionsbeskyttende periode, og tilpasning til miljøet har altid været en populær korrosionsbeskyttelse. Varmgalvanisering har en lang anti-magi levetid, men den anti-magi levetid varierer i forskellige miljøer:
Princippet for varmgalvanisering: Rengør jerndelene, og behandling med opløsningsmiddel foretages. Efter tørring nedsænkes jernet i zinkvæsken. Jernet reagerer med den smeltede zink og danner et legeret zinklag. Processen er: affedtning, vandvask, bejdsning, plettering, tørring, varmgalvanisering, separation, afkøling og passivering. Tykkelsen af det varmgalvaniserede legeringslag afhænger hovedsageligt af siliciumindholdet og andre kemiske komponenter i stålet, stålets tværsnitsareal, ståloverfladen, zinkskålens temperatur, galvaniseringstiden, afkølingshastigheden og koldvalsningsdeformationen.
Opslagstidspunkt: 8. marts 2021