1. Pozinkované
Zinkování se dělí na galvanické zinkování (studené pokovování) a žárové zinkování. Hustý základní film uhličitanu zinečnatého, který se vytvoří na povrchu zinku, se používá k dosažení účelu antikorozní ochrany, antieroze a krásného vzhledu. Galvanické zinkování využívá princip elektrolýzy, která umožňuje iontům zinku přilnout k povrchu kovové sítě a vytvořit povlak. Kyanid v elektrolytu pro zinkování je vysoce toxický. Charakteristickým znakem galvanického pokovování je, že vrstva zinku je tenká a kompaktní a má silný lesk. Žárové zinkování spočívá v tom, že se materiál, který má být pokoven, po antioxidačním, žíhacím a dalších úpravách vloží do zinkového roztoku pro žárové pokovování za vysokých teplot. Výhodou žárového zinkování je, že vrstva zinku je plně pokryta, trvanlivost je větší a životnost je 20–50 let. Relativně vysoká cena galvanického zinkování.
2. Namáčení
Impregnace plastů obvykle spočívá v zahřívání impregnovaných dílů, čímž se plastový prášek roztaví na kovovém povrchu pletiva. Doba a teplota ohřevu ovlivní tloušťku plastové vrstvy. Impregnace plastů může zvýšit odolnost výrobku vůči vodě, korozi a erozi. Barva dodává výrobku krásnější a dekorativnější vzhled.
3. Stříkaný plast
Stříkání využívá princip statické elektřiny k adsorpci plastového prášku na výrobku a následnému zahřívání a ztuhnutí procesu, čímž se dosáhne účelu proti erozi povlaku výrobku. Stříkání se obvykle používá u dočasných výrobků. Plastová vrstva je tenčí než u namáčení. Výhodou jsou nízké náklady a rychlost.
4. Antikorozní barva
Antikorozní barva se relativně snadno používá, má nízké náklady, dobrou ovladatelnost a špatné antikorozní a protikorozní vlastnosti.
5. Měděná plátovaná ocel
Měděná ocel se obvykle vyrábí galvanickým pokovováním a kontinuálním litím. První metoda využívá princip elektrolýzy. Tkaná síťovina je levná a povlak je tenký. Metoda plynulého lití umožňuje úplné spojení mědi a plátovacího kovu bez rozpojení.
Čas zveřejnění: 28. dubna 2020